一、最低的能量消耗——在所有
軟管泵中,HPP
軟管泵能量消耗是最低的
滑靴式泵自不必說,現比較一下多壓輥泵與單壓輥泵。舉個例子,推一臺小轱轆車與推一臺大轱轆車行進在充滿軟泥的路上,那個更省力?多壓輥泵由于結構限制,壓輥直徑最大只能為泵腔直徑的20—30%左右;而單壓輥泵壓輥直徑可達泵腔直徑的60——70%。毫無疑問,大直徑壓輥壓縮軟管需更小的扭矩,消耗更小的功率。
就我公司的試驗及用戶現場實測,HPP泵可比滑靴式泵功耗降低一半以上;可比多壓輥式泵降低10-20%。如多壓輥泵匹配4KW電機,實際消耗功率滿荷的話,HPP泵同樣配4KW電機,實際消耗功率也就是3KW左右。
大多數用戶在選擇軟管泵時更注重泵的價格和軟管壽命,實則是個誤區(qū)。細算一筆帳,使用HPP軟管泵1—2年或2-3年節(jié)省的電費就可買一臺泵。
二、超長的軟管壽命
決定軟管壽命的首要因素是壓縮軟管的次數;第二位因素是壓縮軟管的方式、力度和磨擦熱。使軟管壽命最大化的最好辦法是減少壓縮軟管的次數、采用對軟管最小損害的壓縮方式及精確的壓縮力度。
1、 HPP
軟管泵壓輥每轉只壓縮軟管一次——這決定性地延長了軟管壽命。
2、 從對軟管的損害程度來看,大直徑壓輥無疑要強于小直徑壓輥和滑靴。傳統(tǒng)U形泵軟管壽命之所以低的一個很重要的因素之一就是壓輥或滑靴對軟管進出口部的沖擊造成的。軟管的其它部分還遠未疲勞老化,但進出口處和轉子接觸的部位,卻因轉子強烈的沖擊而破損、爆裂,從而使整根軟管報廢。
HPP泵的大直徑壓輥開啟和閉合軟管內腔時比較緩和;在進出口處切換時,減輕了對軟管的沖擊,降低了脈動的強度。并且,每轉只進行一次切換,只產生一次脈動。
3、 消除了滑動磨擦——HPP
軟管泵的大直徑壓輥同軟管接觸的面積比多壓輥泵小直徑壓輥大二倍以上,就象大直徑的寬輪胎抓地性能更好一樣,完全消除了滑動磨擦,即使高壓、高速運轉也僅產生微量的滾動磨擦熱。在同等條件下,HPP
軟管泵的泵體溫度比多壓輥泵低5度。
4、 最小的壓縮力度——壓輥或滑靴壓縮軟管必須有一定的過盈量,使軟管內腔完全閉合,才能保證抗得住出口的高壓力而不內泄。壓縮不足,會產生倒流,容積效率下降、自吸能力下降、流量下降;同時介質中的雜質會劇烈地沖刷、磨損壓縮處的軟管內壁,使軟管壽命急速下降。而過度壓縮,會使軸承負載加大,能量消耗加大。即使多過盈壓縮1毫米,軟管壽命也會降低25%。所以正確的壓縮力度是延長軟管壽命的一個重要因素。
在同等壓縮過盈量的情況下,HPP泵的大直徑壓輥壓在軟管上,使軟管內腔形成的密封面幾倍于傳統(tǒng)U形泵。這樣,在保證介質不內泄的前提下,大直徑壓輥壓縮軟管的過盈量只為其它壓縮方式的1/2 ——1/3足夠了;這意味著更長的軟管壽命、更低的磨擦熱和更長的軟管壽命。
以上種種優(yōu)勢,,使得HPP
軟管泵的軟管壽命在相同轉速下是傳統(tǒng)U形軟管泵的4—5倍。
三、更大的流量——產生同規(guī)格傳統(tǒng)泵兩倍的最大流量(連續(xù)運行)
1、同等條件下,HPP單壓輥泵每轉產生的流量要比傳統(tǒng)U形泵大50%左右,這意味著在同等流量下,單壓輥泵可以取得更低的轉速;或者在相同轉速下取得更大的流量。
2、高轉速連續(xù)運行的能力——HPP
軟管泵因只產生極微量的磨擦熱,可以高速連續(xù)地運轉,而無泵過熱的隱患,沒有間歇與連續(xù)運轉之分。
傳統(tǒng)U形
軟管泵(無論是多壓輥泵還是多滑靴式泵)由于大量磨擦熱的產生,對泵的轉速有極大的限制。例如,一臺一寸半口徑的傳統(tǒng)軟管泵可連續(xù)運轉的最高轉速不超過50轉/分,否則就會因過熱產生嚴重的問題。而HPP
軟管泵一寸半口徑泵最高可連續(xù)運行的轉速可達110轉/分。
與傳統(tǒng)U形泵參數強烈的對比可知,O型軟管泵產生同規(guī)格傳統(tǒng)泵約二倍的流量(可連續(xù)運行的最大流量)。在多數情況下,小規(guī)格的HPP泵可以取代更大規(guī)格的傳統(tǒng)U形泵。例如,要取得7立方/小時的可持續(xù)流量,傳統(tǒng)U形泵則需選二寸(50)甚至二寸半(65)的規(guī)格;而我公司的一寸半規(guī)格(HPP40)(40口徑)就可以了。
四 更少的潤滑劑消耗
因只產生微量的磨擦熱,壓輥與軟管之間僅需輕度潤滑。單次潤滑劑的消耗僅為傳統(tǒng)滑靴式泵的1/5——1/10;加之軟管的長壽命,使?jié)櫥瑒┑南目偭扛@得微乎其微。降低了用戶的使用成本。
五、HPP泵結構設計緊湊——更小的占地空間北京科力通
軟管泵
1、減速機與泵直聯(lián),取消外部聯(lián)軸器。
2、小地腳設計——泵座與泵體一體鑄造
滿足同一流量下,HPP泵占用的安裝面積約為傳統(tǒng)
軟管泵的1/4—1/3。
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